1、本設備主要有稱料系統、浸漬離心籃、浸甩一體系統、工件輸送系統（由機械手龍門系統組成）、電氣控制系統等組成，它可以完成工件從浸涂到卸料。該設備結構簡單合理，控制系統自動化程度高，能根據不同的產品不同的要求來設定加工工藝。浸甩部分可以實現移動。
1.1、稱料系統：主要是由4個稱料感應裝置組成，能有效的控制每次上料的重量。
1.2、浸甩一體系統：通過離心機的高速旋轉除掉工件多余的涂液，控制涂層厚度，使涂層均勻平整，盲孔中沒有積液。離心機具有正、反轉和傾斜離心甩干功能，轉速和離心時間均可調整設定。離心轉速，在設計制造時，可根據實際需求自行設定轉速（上限300r/min）。這樣設計操作工使用很方便，穩定，操作時間短。離心機轉速采用PLC和變頻器可調，具有正反轉功能，正反轉次數及時間可由控制系統調整設定，保證工件特別是十字槽及盲孔零件的涂覆質量，離心槽配有氣動自動氣缸槽蓋。
1.3、涂液恒溫系統：涂液的恒溫主要通過工業冷水機控制。該機主要由調溫水箱、循環水泵、管道、閥門等構成。根據涂液溫度的變化，進行冷卻、加熱切換。
1.4、工件輸送系統：由機械手實現上料、浸甩、卸料等工序的升降、移動傳輸工作。
1.5、浸漬離心籃：由3mm厚沖孔鋼板制成。數量兩個，最大裝載量60Kg.
1.6、卸料機構：利用卸料架及浸漬離心籃的活動定位，完成工件卸料。使用簡單方便，成本低，生產效率高。                                                      
1.7、電氣控制系統：主要時根據涂覆機的工藝，對工件輸送、浸甩的選擇、卸料、溫度調節等工序過程進行控制。電氣控制柜內主要元器件PLC、變頻器采用日本三菱，空開、接觸器、熱保護等采用國內知名品牌，確保該系統性能穩定可靠。